Vidrio Laminado explicado: tipos de capas intermedias, especificaciones, estándares y guía de compra

Un panel de balcón de 1,2 m por 2,4 m recibe el impacto directo de un carro para muebles. El vidrio monolítico se agrieta y deja caer fragmentos al pavimento de abajo. El vidrio laminado, llamado vidrio laminado en los mercados de habla hispana, también se agrieta, pero los fragmentos permanecen pegados a una capa intermedia de plástico, por lo que la abertura permanece cerrada hasta que se reemplaza el panel. Este único comportamiento es el motivo por el que los acristalamientos superiores, las fachadas de las tiendas, las barandillas y los parabrisas de los vehículos se laminan en lugar de templarse solos.

Aquí está la versión corta antes del detalle: el espesor del vidrio determina la rigidez, la planitud y la capacidad de carga del viento, mientras que la capa intermedia determina lo que sucede después de la rotura, cuánto sonido y rayos UV bloquea el panel y cuánto tiempo permanece limpio el borde. Elija la capa intermedia incorrecta y un panel perfectamente construido aún no cumplirá con sus expectativas de rendimiento.

Qué significa Vidrio Laminado en la práctica

El vidrio laminado es un conjunto de dos o más paneles de vidrio unidos a una o más capas intermedias bajo calor y presión. La unión es permanente: la capa intermedia se ablanda en un autoclave, humedece la superficie del vidrio y, una vez enfriada, mantiene las capas juntas como un compuesto con un comportamiento definido después de la rotura.

Tres normas cubren la mayoría de los pedidos: EN ISO 12543 para vidrio laminado arquitectónico, ASTM C1172 para proyectos norteamericanos y ANSI Z26.1 o ECE R43 para acristalamientos para automóviles. También definen la notación de acumulación utilizada en los dibujos, y esa notación merece una lectura cuidadosa, porque 44,2 no tiene 44 mm de espesor.

• Dígitos antes del punto: espesor del vidrio en milímetros.
• Dígito después del punto: calibre entre capas en unidades de 0,38 mm, por lo que 0,1 es 0,38 mm, 0,2 es 0,76 mm y 0,4 es 1,52 mm.
• Ejemplo: 44,2 significa vidrio de 4 mm, capa intermedia de 0,76 mm y vidrio de 4 mm, lo que da un total nominal de 8,76 mm.

La capa intermedia decide cómo se comporta el panel después de una rotura

Dos unidades construidas con el mismo espesor nominal pueden comportarse de manera muy diferente, porque la retención posterior a la rotura, la amortiguación acústica y la protección contra los rayos UV provienen de la capa intermedia y no del vidrio.

PVB (polivinilbutiral)

PVB es el valor predeterminado para acristalamientos arquitectónicos y automotrices. Los calibres estándar son 0,38 mm, 0,76 mm y 1,52 mm y, a menudo, se combinan dos capas para alcanzar un objetivo o intercalar una capa funcional. Se adhiere de manera confiable al vidrio flotado, filtra aproximadamente el 99% de la radiación UV por debajo de 380 nm y se suministra en grados acústicos, aislantes del calor y coloreados. El contenido de humedad es importante: la mayoría de los procesadores mantienen la película entre 0,3% y 0,6%, porque la película seca pierde adherencia mientras que la película húmeda se ampolla durante el ciclo de autoclave.

Película intermedia de PVB arquitectónica La película de capa intermedia de PVB producida por nuestra empresa es un material polimérico hecho de polivinilbutiral y plastificante mediante plastificación, formado presionando con otros... Ver producto →

EVA (etileno acetato de vinilo)

El EVA se cura a menor presión y a menudo se procesa sin autoclave, lo que es adecuado para laminación decorativa, capas intermedias impresas y tiradas cortas. Tolera la humedad mejor que el PVB, pero el control de la adhesión y la claridad a largo plazo dependen de la formulación del proveedor, por lo que el EVA es una elección deliberada y no una opción predeterminada.

SGP (ionoplasto)

Las capas intermedias de ionoplast son aproximadamente dos órdenes de magnitud más rígidas que el PVB al corte y mantienen gran parte de esa rigidez entre 50 y 60 °C, por lo que un panel roto aún soporta carga. Por eso aparecen en acristalamientos estructurales, marquesinas y aberturas resistentes a explosiones.

Lectura de la reconstrucción: espesor, tolerancia y detalles de los bordes

Cuatro números en la orden de compra deciden si el vidrio entregado coincide con el dibujo: espesor nominal, tolerancia de espesor, arco y detalle del borde.

El espesor nominal es la suma de capas y capas intermedias. La tolerancia suele indicarse sobre el total, y más o menos 0,2 mm es un punto de partida común para formatos pequeños; Los paneles más grandes necesitan una ventana más ancha, porque el vidrio no se lamina según las tolerancias del acero.

El detalle de los bordes salva o pierde silenciosamente las unidades laminadas. La capa intermedia normalmente se recorta unos pocos milímetros dentro del borde del vidrio para que no pueda absorber la humedad ni formar puentes con el marco, y los bordes expuestos en trabajos estructurales se sellan con un sellador compatible.

Dónde se utiliza realmente cada acumulación

Las aplicaciones se asignan de manera predecible a esa tabla. El relleno de balaustradas y los escaparates se sitúan en 44,2. El acristalamiento superior, y cualquier cosa por debajo de la cual la gente camine, se mueve a 66,2 con una capa intermedia de 1,52 mm. Los suelos transitables y las aletas de vidrio rara vez pasan por debajo de un ionoplasto. Los parabrisas de automóviles siguen una ruta diferente: vidrio de 2,1 mm o 2,6 mm con un PVB acústico de 0,76 mm, controlado por ECE R43.

En nuestro sitio web se recoge cómo se utilizan estos conjuntos en la construcción, el transporte y el trabajo interior. página de descripción general de la aplicación .

Sonido, calor y rayos UV: donde las calificaciones especiales dan sus frutos

Los grados especiales obtienen su prima cuando la especificación lleva un número. Una unidad aislante de 6 a 12 a 6 con PVB estándar suele tener una clasificación de alrededor de Rw 34 dB; mover una capa a un grado acústico de PVB de 0,76 mm normalmente agrega de 2 a 4 dB sin cambiar los marcos ni el espesor del vidrio. El PVB aislante térmico contiene partículas que absorben IR y, combinado con un revestimiento de baja emisividad, los coeficientes de ganancia de calor solar cercanos a 0,30 son realistas. El PVB estándar protege aproximadamente el 99% de los rayos UV por debajo de 380 nm, lo que protege los acabados y las obras de arte, pero no detiene la decoloración de la luz visible, por lo que cualquier afirmación sobre decoloración debe compararse con la exposición real.

Película de aislamiento térmico PVB La película termoaislante de PVB es una mezcla de resina de polivinilbutiral con plastificante y otros plastificantes, a la que se agrega un medio nanoaislante térmico mediante extrusión y calandrado... Ver producto →

Acristalamiento estructural y resistente a impactos: cuando SGP gana su costo

Cuando el acristalamiento debe seguir funcionando después de un impacto, el SGP cambia la economía. Una unidad de 6 mm más 6 mm con una capa intermedia de ionoplasto de 1,52 mm conserva una gran parte de su rigidez después de la rotura y es menos sensible a la temperatura, por lo que algunos diseños estructurales y elevados pueden utilizar menos soportes. Esto es importante para las aberturas contra huracanes y explosiones, donde el requisito no es simplemente que el vidrio no se rompa sino que permanezca en el marco durante una prueba de presión o de misil definida.

Película del PPD Las capas intermedias iónicas son copolímeros de etileno y metacrilato de sodio, lo que representa una nueva innovación en capas intermedias de vidrio ultraseguras. El módulo de corte del interión iónico... Ver producto →

Procesamiento, almacenamiento y controles de calidad.

La calidad de la laminación se decide en la planta, no en obra. La desaireación elimina el aire de la línea de unión y el ciclo de autoclave, normalmente por encima de 10 bar y 130 °C para PVB arquitectónico, convierte la pila en un compuesto. Las unidades poco curadas lucen perfectas en el momento de la entrega y fallan en el borde un año después.

El almacenamiento es parte del proceso. La película de PVB es higroscópica, por lo que los rollos permanecen sellados hasta su uso y se almacenan entre 5 y 25 °C aproximadamente con una humedad relativa baja, y los recortes no deben permanecer al aire libre de la planta. El ancho de la película es importante en paneles de gran tamaño: un proveedor que utiliza una matriz de fundición de 3,6 m puede entregar todo el ancho necesario sin empalmes, lo que elimina una línea débil a lo largo del panel.

Las comprobaciones útiles en los paneles de prueba incluyen turbidez bajo proyección, recuento de burbujas y polvo, adherencia de los bordes y, para pedidos críticos, una prueba de ebullición o envejecimiento por rayos UV. La secuencia completa se describe en nuestra guía sobre Cómo se lamina la película intermedia de PVB al vidrio .

Una lista de verificación práctica de adquisiciones

• Escriba la notación de acumulación y el espesor nominal en el pedido, con una cifra de tolerancia. Nunca pida "laminado de 6 mm".
• Nombrar por escrito la familia de capas intermedias y el calibre; El laminado por sí solo no dice nada sobre el rendimiento acústico, térmico o de impacto.
• Indique la norma y la clase de impacto que necesita, por ejemplo EN 12600 2B2 para acristalamientos de seguridad o ASTM E1996 en regiones con desechos transportados por el viento.
• Confirme el tratamiento de los bordes: hueco entre capas, sellado de bordes y si los bordes están pulidos o cubiertos por un marco.
• Solicitar trazabilidad y certificación de lotes; ISO 9001:2015 e ISO 14001 son un filtro mínimo razonable para un proveedor de películas.
• Verifique la vida útil y las condiciones de entrega, especialmente en climas cálidos donde la película envejece en un muelle de carga antes de la laminación.

La mayoría de las quejas sobre vidrio laminado se deben a tres variables: el calibre incorrecto de la capa intermedia, la película que se almacenó o manipuló mal y un ciclo de autoclave que nadie verificó. Resuelva aquellos en la orden de compra y en la planta, y un panel 44.2 seguirá haciendo su trabajo mucho después de que se haya repintado el marco.