Nuestras instalaciones de fabricación avanzadas nos permiten satisfacer sus necesidades de manera efectiva y garantizar la entrega oportuna sin comprometer la calidad. Actualmente tenemos 4 líneas de producción de películas PVB, 2 líneas de producción de películas EVA y 1 línea de producción SGP. La película de PVB tiene una capacidad de producción anual de 13,000 toneladas, con 3.000 toneladas de la película EVA y 3,500 toneladas de película SGP. Prometemos que todas las capas de vidrio están hechas de resina en polvo y que nunca se agrega material reciclado.

El equipo de la línea de producción de películas PVB está fabricado por fabricantes de renombre mundial. Como por ejemplo: el alimentador de pérdida de peso y el sistema de control automático de Brabender, el cambiador de malla y las bombas de fusión de Maag, la cabeza de matriz automática de 3,6 metros de CLOEREN de Estados Unidos, el sistema de escaneo de grosor en línea y el sistema de control automático de grosor de Honeywell, el detector de humedad de escaneo en línea de Honeywell, y el sistema de inspección visual de superficie en línea de ISRA.

Nos adhirimos a rigurosos protocolos de control de calidad para garantizar que nuestras capas de PVB cumplan constantemente de alto rendimiento y estándares de seguridad. Nuestro compromiso con la calidad está respaldado por nuestro laboratorio interno y equipos de prueba avanzados de Pioneros de la industria. Nuestro arsenal incluye: - Sistemas de escaneo de espesor en línea y control automático de Honeywell, - Dispositivos de escaneo de humedad en línea de Honeywell, - Sistemas de detección de imágenes de superficie en línea de la isra alemana, - Probador de humedad de infrarrojo cercano de los Estados Unidos, - Los extractores solventes acelerados de ASE de Dionex de los Estados Unidos, - Cromatógrafos de gases de Agilent de los Estados Unidos, - Medidores de rugosidad de la superficie de Mahr alemán, - Sistemas de prueba integrales para resistencia mecánica, óptica y envejecida del vidrio de seguridad. Antes del envío, cada producto se somete a una verificación de calidad exhaustiva, incluidas las pruebas para resistencia al impacto, resistencia a la penetración, resistencia a la radiación, resistencia al calor, resistencia a la humedad, un impacto del modelo humano (muestra), un rendimiento de separación de impacto de caída y resistencia al impacto de granizo. Estas pruebas aseguran un cumplimiento estricto de los estándares nacionales y globales de vidrio de seguridad. Control de color para películas: 1. Gestionamos meticulosamente la calidad de las materias primas, los antioxidantes y los absorbentes de rayos UV, todos procedentes del reconocido BASF. Inspeccionamos la transmitancia de luz y la neblina de la resina y establecemos indicadores de control de color para ingredientes clave como PVA, butiraldehído y plastificantes. 2. Hemos desarrollado un plan de control de producción de películas, estableciendo parámetros del proceso dentro de nuestros sistemas de control automatizados para reducir el error humano. 3. Nuestra empresa está equipada con colorímetros especializados, que utilizamos para inspeccionar y regular el color de cada tirada de película de acuerdo con el HG/T3862-2006 "Método de prueba de índice de amarre de plástico". Esto asegura que la variación de color en los envíos a granel se mantenga dentro del rango especificado.

La compañía tiene cuatro expertos conocidos en la industria, mientras que también ha establecido un departamento técnico dedicado a la investigación técnica y el trabajo de desarrollo de PVB. El departamento técnico ha establecido una línea de producción de pruebas de película PVB, equipada con prensas planas de prueba para la producción de vidrio laminado, autoclave, lavadora de vidrio, etc. La compañía tiene la capacidad de investigar y desarrollar, probar para satisfacer la demanda del cliente de cuentas especiales.